9月10日，施耐德电气在无锡举办以“绿色安全高效，创造有色金属行业可持续发展影响力”为主题的有色金属行业VIP客户峰会，与业界伙伴、行业专家等共同探讨了有色金属行业加速数字化转型的可行路径，并全面展示了施耐德电气有色金属行业解决方案及应用案例。

　　自《有色金属行业数字化转型实施指南》发布以来，整个行业的数字化转型不断提速。然而，在实践中，由于缺乏经验，企业难以将顶层规划真正落到实处；另一方面，有色金属细分品种多、工艺差异大且流程复杂，企业实施数字化转型的难度大、成本高，同时面临着不容小觑的环境压力。在此背景下，有色金属企业亟需引入经过实践检验的数字化转型“样板”作为借鉴，并利用具有专业咨询经验的“外脑”，协助自身进行统筹规划。

　　当前，由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作认证的“灯塔工厂”，被认为是企业数字化转型先进水平的范本。会上，施耐德电气工业自动化业务最终用户业务副总裁乔锃指出：“少人化、绿色化是有色金属行业建设灯塔工厂的重点目标，企业需要利用工业物联网、AI等技术，实现生产控制与过程优化和能效优化，提升设备运维及安全管理的能力，同时结合自身业务需求梳理用例清单，根据可落地性、复制性、运营绩效、财务回报等方面进行综合评估和排序，规划用例实施路径。最后，通过从管理层到基层组织的精益培训与体系建设，企业能够更好地推动自身组织文化与人才转型，构建数字化土壤。”

　　面向企业对数字化和绿色低碳转型的迫切需求，施耐德电气依托在有色金属领域的深厚积淀和技术专长，提供以咨询引领，覆盖工厂级、运营级、控制级和设备级在内的有色金属行业解决方案，帮助企业打造绿色、安全、高效的智能工厂。

　　在工厂级，施耐德电气智能工厂规划咨询融合战略举措与业务场景，为有色金属企业提供工厂级智能制造规划及灯塔工厂规划咨询。其中，工厂级智能制造规划围绕园区/工厂建设、工厂经营管理、生产流程优化等六大方面提供统一设计和规划，并渐次推进，可实现全领域、全层次和全环节覆盖，帮助有色金属企业理清思路、实现数字化和绿色化的有序推进。

　　在运营级，施耐德电气提供包括AVEVA E3D Design三维设计软件、资产信息管理平台、能源管理解决方案（EMS+）、预测性维护、AVEVA PI System运营大数据管理平台等在内的数字化解决方案，助力企业构建集资产信息管理和运营信息管理于一体的数据“双底座”，保障信息的合规性、正确性和一致性。其中，

　　资产信息管理平台，一方面能够帮助生产企业构建数据信息统一标准，提供全周期数字化管理数据资产，支撑企业的数字化建设；另一方面还能帮助设计院提高设计集成协作能力，同时提升采购和建设工厂效率，实现从建筑信息模型（BIM）到资产信息模型（AIM）的业务延伸。

　　能源管理解决方案（EMS+）能够为有色金属企业的应用场景定制开发能效应用分析模块库，打破工厂各能源关联系统之间的数据鸿沟，实现能源消费过程的计划、组织、控制、优化和监督，帮助企业优化能源使用、减少能源浪费，降低碳排放。

　　EcoStruxure PMA预测性维护顾问基于工艺数据及振动数据的“数理+机理模型”设备故障预测与诊断系统，能够针对风机、闪速炉、搅拌磨机、循环泵、制氮机、制氧机、干燥机等关键设备进行故障预测和健康运维管理，推动冶金工厂的数字化转型。

　　在控制级，施耐德电气聚焦优化控制、工艺控制、安全与保护三大维度，提供EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系统、Modicon M580 PLC高端控制器、SCADA系统、APC先进过程控制以及智能终端等，帮助有色金属企业打造更高效、更稳定可靠的生产过程。其中，

　　EcoStruxureFoxboro DCS分布式控制系统从IO总线、I/O模块、控制器到网络及电源，均采用了冗余容错设计，可保证无失效输出、无潜在故障威胁和工作无扰动切换，既能满足有色金属企业的各种应用环境和场合，还能通过提供丰富全面的诊断功能，优化装置可用性。

　　Modicon M580 PLC高端控制器将工业以太网技术的诸多优势汇集于工业协同控制架构，能够确保不同控制层级之间、各系统之间和系统内设备之间协同工作更顺畅、更高效，而通过强有力的加密和验证功能，还能有效防止软件被改动，进而帮助企业提高生产效率、优化总拥有成本，并为技术投资提供周全保护。

　　APC先进过程控制基于“冶金机理模型+多变量预测模型”，能够实现冶金平衡计算与反馈修正，为冶炼过程提供理论支撑的、可靠经济的操作指导参数，还能联合实测控制变量、计算控制变量及系统扰动变量，对多装置、多工段进行精确的系统辨识及算法建模，提供最优操作变量下发到控制系统，提高控制品质，减少波动，实现“卡边优化操作”。

　　在设备级，施耐德电气ATV御程系列变频器可通过能耗及使用舒适度的优化，提高设备性能并降低运营成本。其中，全新一代中压变频器系列Altivar 1200C-S凭借全要素的可靠性升级与全尺寸的优化设计，以及智能化应用加持，能够帮助用户节能减排、增效提产，护航安全生产。

　　有色金属行业作为能源消费大户，企业尤其需要优化能源管理，实时掌握生产动态和能源消耗情况，实现节能降耗。目前，施耐德电气有色金属行业解决方案正广泛应用于业内多家头部企业，为行业可持续发展提供有力支撑。

　　例如，云南驰宏锌锗股份有限公司依托施耐德电气能源管理系统EMS+完成了对自身风、水、电、气和原煤、柴油等所有能源介质的数据采集，并通过能源平衡计算、能源分析、诊断优化，以及设备节能改造等节能行动，配合应用中压变频器系列ATV1200C-S与自动化设备的升级改造，建立起完整的能源绩效管理体系，并通过持续改进，进一步实现能源管理系统的精益化。此外，施耐德电气还通过智能工厂建设咨询规划，协助驰宏锌锗厘清企业数字化现状与建设发展需求，规划数字化转型蓝图，落实未来三年实施路径及项目计划，持续提升企业竞争力。

　　作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气将始终以数字化为抓手、绿色化为目标，打造更加贴合行业特点及场景的、创新的整体解决方案，通过从战略制定到落地执行的全面赋能，助力企业加速数字化转型，携手创造有色金属行业的可持续发展影响力。

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